Přinášíme detailní průběh generální opravy legendárního hodinářského soustruhu TOS MN 80A. Historicky stále nepřekonaný model, jahož výroba započala již za éry pana továrníka Volmana. Prošel několika modifikacemi v 70 a 80 letech. Náš mateřský závod v Čelákovicích jich vyrobil a do celého světa odeslal tisíce. Mnoho z nich stále dodnes poctivě slouží přesné výrobě. Mnohé se také dostanou zpět do jejich domoviny, tedy k nám do Čelákovic.

Na strojích provádíme nejen drobné opravy, ale především kompletní generální opravy. Náš odborný závod TOSMAT Čelákovice také nabízí další vlastní model hned v několika provedeních. S plně elektnickým řízením výkonu a otáček model MN 80A SINAMICS, založený na vektrovém měniči a procesorové jednotce SIEMENS. Model je ve verzi BASIC nebo PROFI. Nabízíme i model MN 80A CNC, pracující s posuvy na kuličkových vedeních a pohony krokových motorů s plně automatickým programovým řízením. Renovované stroje jsou dnes používány především při přesné výrobě prototypů a menších sérií dílců pro zdravotnické přístroje, bezpilotní systémy a v přesné mechanice, a to jak při soutružení oceli, tak i neželezných kovů a plastů.

Stroj je kompletně demontován a identifikovány závady a opotřebení. Poškozené díly nahradíme novými ze skledu nebo naší výroby. Opotřebené díly jsou proměřeny a opraveny, obvykle přebroušením, vodící plochy jsou zaškrabány a nalícovány. Přeškrábány jsou lišty a klíny stroje a geometrie koníku.

Mezitím probíhá souběžně kompletní vyčištění a umytí s odmaštěním torza stroje – ložátka, zámku, vřeteníku, koníku a dalších částí, kde je vyžadována oprava laku. Plochy jsou vykitovány a několikrát přebroušeny a znovu kitovány. V lakovací kabině dojde k nástřiku dvousložkovou vysoce odolnou průmyslovou barvou, buď dle originálu nebo dle přání zákazníka.

Nalakované díly a opravené případně nové díly se opět sejdou na montáži, kde je montážní specialista strojů opět smontuje. Provede seřízení parametrů a vůlí dle originální dokumentace. Průběžně při montáži sestav probíhá kontrola kvality. Po montáži je seřízený funkční stroj předán do střediska ELAB, kde probehne kontrola a oprava elektro rozvodů, případně montáž příslučných řídících komponent dle objednávky. Pro model MN 80A Sinamics to je vektorový frekvenční měnič SIEMENS společně s procesorovou jednotkou a ovládacím panelem SIEMENS. Po zapojení proběhne naprogramování tzv. parametrizace stroje a je otestován.

Posledním procesem je finální výstupní kontrola kvality a kompletní proměření všech technických parametrů a předepsaných tolerancí stroje dle norem. Na stroji se jedná o přibližně 50 hodnot. Nejdůležitělší jsou souběžnosti a házivost vřetene k saním, suportu a koníku ve všech osách. Měří se také axiální vůle, otáčky a teploty náhonů a vřetene. Vše je zaneseno do výstupního protokolu pro zákazníka. Stroj opouští náš odborný závod v parametrech a tolerancích nového stroje.

                  


 

Středa 15.1. 2025 výrobní hala F obrobna. Pouhý měsíc od fyzické instalace stroje, a to včetně vánoční dovolené, a pouhý týden po oficiálním zaškolení operátorů na stroj a systém SIEMENS Sinumeric se náš nový CNC soustruh OPTIMUM PREMIUM L 44 rozjel v ostré výrobě. Díky nejnovějšímu systému SIEMENS SINUMERIC 828D a především modulu ShopTurn je programování obrábění neskutečně snadné a produktivní. Přímo z panelu stroje vytvoří CNC operátor program i pro složitý výrobek během pár minut. Následná video simulace obrábění opět přímo na panelu stroje prověří a ukáže sled operací a odhalí případné nepřesnosti.

Od tohoto týdne je stroj již v plné produkci. Velmi zajímavá čísla také budou po vyhodnocení optimalizace této výroby. Výrazné zkrácení časů a tím i úspora energie, zvýšení kvality výroby pokud jde o přesnost a tolereance, úspora materiálu. Po vyhodnocení OEE (Overall Equipment Effectiveness), která pro nás představuje klíčovou informaci zlepšení a zeštíhlení výrobního procesu zjistíme celkovou efektivitu a jak se nám podařilo zvýšit provozní zisk.

 

Středa 18.12. 2024 výrobní hala F obrobna. Přesně dle plánu a harmonogramu proběhl návoz a umístění nového CNC soustruhu OPTIMUM PREMIUM L 44. Vybaven je nejnovějším řídícím systémem SIEMENS SINUMERIC 828D. Již od ledna 2025 převezme velkou část opakujících se zakázek z našich konvenčních soustruhů. Tyto zůstanou v provozu pro výrobu kusových specialit, přípravků a náhradních dílů. Instalací a nasazením tohoto stroje dojde k velmi zásadní optimalizaci naší stávající výroby. Přínosem je urychlení standardních dílců a především uvolnění času našich specializovaných obráběčů.

Implementace do naší firemní sítě a integrace do našeho systému řízení výroby DVB přinese díky nejmoderší řídící jednotce a integraci do CAD/CAM velmi rychlou tvorbu řídících programů. Parametry stroje perfektně splňují požadavky na naše obrobky. Hydraulická věž se systémem zásobníku nástrojů typu VDI 30 poskytuje dostatečnou kapacitu a výkon. Točné průměry 240/446/520 mm, délkou obrábění 760 mm, průchodnost vřetene 52 mm a hydraulické upínání společně s opakovatelnou přesností +/- 0,005 mm v obou osách nám zajistí velmi přesnou a produkční výrobu dalších potřebných dílců.

 

Rok 2024 ještě neskončil, ale změn a novinek je opravdu takové množství, že je uvádíme už nyní. Opět vybíráme jen ty nejvýznamnější:

– v měsící únoru jsme se rozšířili o novou halu o rozloze přes 1000 m2. Jedná se o tři souběžné „lodě“, každá vybavena portálovým jeřábem
– vybudování paletových skladů pro stroje a naše díly a výrobky o celkové kapacitě 120 paletových míst
– počet kmenových zaměstnanců společnosti se rozšířil o pozici hlavní účetní a vedoucího řízení vývoje, kvality a bezpečnosti
– naši kvalitu a bezpečnost pracovišť prověřila ohlášená hloubková kontrola IBP. S hrdostí a potěšením můžeme tak náš odborný závod označit normám zcela vyhovující
– revitalizují se nové prostory vývojového střediska robotiky a elektroniky ELAB v rozsahu 2 speciálních dílen a 3 kanceláří o celkové ploše přes 100 m2
– instalovali jsme výkonný centrální šroubový kompresor se sušičkou vzduchu s rozvodem po celém našem výrobním závodě
– dílny klempírny a svařovny byly vybaveny novými digitálními technologiemi pro ohýbání a stáčení profilů a trub otočnou jednotkou pro přesné kruhové svary
– stávající systém DBV pro plánování výroby a kooperace, s automatickým generováním technologických postupů a výkresové dokumentace povýšen novou verzí
– strojový park byl rozšířen o frézku TOS FNK 25A určenou především pro dlouhé frézování, vybavenou také obrážecí hlavou i digitálním odměřovacím systémem
– pro přesnou montáž a vývoj strojů je hala vybavena celkem 3 přesnými a vyváženými litinovými deskami, každá o rozměru 4000×2500 mm usazenými v podlaze haly
– zvelebujeme nejbližší okolí našeho závodu a přispíváme přírodě výsadbou stromků, keřů a květin, snižujeme uhlíkovou stopu, dbáme na ekologickou likvidaci
– podporujeme kulturu a sport v našem městě, sponzorujeme 2 velké městské volejbalové turnaje a sportovní klub OCR Čelákovice a opět několik faktů a čísel z výroby:
– montáž centrálních jednotek pro navíječky je nyní na výrobním čísle T-803 (v roce 2023 jsme skončili na výr. čísle T-653), tj. letos již 150 vyrobených strojů
– kompletní výroba a montáž nosných stojanů navíječek BMV, která byla zahájena počátkem tohoto roku je již na výrobním čísle TS-56
– letos jsme už vyrobili a smontovali více jak 6720 kusů našich dílů, výrobků a sestav o celkové hmotnosti přes 20 tun (počítány pouze naše vlastní prvovýrobky)

Nový terminál DVB systému pro řízení výroby a skladů. Přijmutí nabo odevzdání práce se děje na jeden "píp" automatickým načtením čárového kódu z pracovního příkazu, který je zároveň detailním technologickým postupem pro každou jednotlivou operaci každého výrobku.
Nový terminál DVB systému pro řízení výroby a skladů. Přijmutí nabo odevzdání práce se děje na jeden „píp“ automatickým načtením čárového kódu z pracovního příkazu, který je zároveň detailním technologickým postupem pro každou jednotlivou operaci každého výrobku.

Provádíme střední i kompletní generální opravy obráběcích strojů ve špičkové kvalitě a předepsané původní přesnosti geometrie. Realizovali jsme opravy hrotových soustruhů, frézek různého provedení, stojanových vrtaček, brusek plochých, nástrojových i pro obvodové broušení, obrážečky i hoblovky. Kompletní repase představuje demontáž stroje, výměnu klíčových dílů a celků, vyčištění stroje, přebroušení a následné zaškrabání vodících ploch do předepsané rovinnosti, kolmosti a souběžnosti. Vnějšek stroje je kompletně oklepán a obroušen, vykitován a následně projde lakovacím boxem s provedením nástřiku plničem, základovými barvami a následně vysoce kvalitní dvousložkovou polyuretanovou barvou buď dle originálu nebo v odstínech RAL dle přání zákazníka. Kompletně sestavený stroj prochází měřením geometrie a kontrolou i testovacím záběhem než je zpět předán původnímu zákazníkovi nebo uvolněn do prodeje.

Ani jsme se nenadáli a odpracovali jsme poctivě další rok. Jsme na konce 2023 a za námi zůstává mnoho úspěchů a vynikajících výsledků. Veberme jen ty klíčové a nejvýznamnější.

– stávající prostory, nově získané v roce 2022 jsme opět rozšířili, a to o velký sklad pro stroje a části čekající na generální opravy. Navíc byl prostor skladu umělecky stvárněn
– logistika a sklady se mohou pochlubit novým značkovým 3,5 tunovým VZV Jungheinrich
– opět jsme rozšířili naši pracovní partu o další TOSMAŤáky
– stávající systém TMD pro řízení výroby a skladů jsme rozšířili o další systém DBV pro plánování výroby a kooperace, s automatickým generováním technologických postupů a výkresové dokumentace
– strojový park byl rozšířen o CNC frézku DECKEL – MAHO 500 s řídícím systémem SIEMENS Sinumeric, dále o přesnou vyvrtávačku s digitálním odměřováním
– kontrola a měřící středisko byly vybaveny několika digitálními přístroji a metrovým nádrhem
– svařovnu obohatil digitální TIG „vodník“, výkonný svářecí pulzní agregát AC/DC pro svařování hliníku a nerezových ocelí
– středisko klempírna se chlubí zcela novým ohraňovacím lisem a nůžkami pro zpracování plechu a opět několik faktů a čísel z výroby:
– poslední letošní výrobní číslo se zastavilo na hodnotě 653
– na přesné součástky a náhradní díly jsme zpracovali více jak 25 tun oceli
– a dále v klidu rosteme a rosteme a rosteme…

Prostory nově získaného skladu vyzdobila umělecká skupina "DUB" špičkovými graffiti.
Prostory nově získaného skladu vyzdobila umělecká skupina „DUB“ špičkovými graffiti.

 

Rok 2022 se pomalu blíží ke konci a je radost zkráceně oslavit všechny úspěchy a zhodnotit, kam jsme se posunuli a co vše jsme museli stihnout. Byl to vynikající rok plný úspěchů a zajímavých čísel.

– zabydleli jsme se v nových výrobních prostorách a kompletně rekonstruovali zázemí a kanceláře
– přijali jsme do svého skvělého kolektivu další kolegyně a kolegy připravené sdílet naše úspěchy
– rozšířili jsme opět výrazně strojový park o horizontální vyvrtávačku WHN 9 a soustruh TOS S32
– stanoviště kontroly získalo přesnou keramickou měřící desku a velkou kontrolní litinovou desku
– klempírna získala 3D svářecí stůl, výkonnou drátovačku a nový svářecí agregát
– zprovoznili jsme a do praxe uvedli TMD, ditální systém řízení výroby, skladů a logistiky a dále několik faktů a neskutečných čísel z výroby:
– naši výrobu letos opustilo celkem 250 nových jednotek pro výrobu stínícího opletu kabeláží
– meziroční nárůst obratu výroby o více jak 300%
–  namontovali jsme a seřídili celkem 8.000 ozubených převodů a ložisek
– ručně jsme zaškrábali více jak 3.500 dm2 ploch ve třídě přesnosti 0

Odborné školení cechu škrabačů TOSMAT Čelákovice německými kolegy Maschinenfabrik NIEHOFF GmbH & Co. KG z centrály v německém Schwabachu proběhlo v březnu 2022 v našem odborném závodě. Velmi speciální typ záškrabu pro olejové kapsy, který je výlučním patentem této společnosti a zcela ojedinělý celosvětově teď precizně ovládají také všichni naši škrabači. Tento velmi náročný typ záškrabu na zhotovení následně zajistí perfektní vedení ustáleného olejového filmu na rychloobrátkových styčných plochách, poskytne vysokou odolnost opotřebení a to vše při zachování nutné přesnosti a přísných tolerancích vůlí. Záškraby jsou prováděny kombinací speciálního nastavení švýcarských elektrických škrabáků BIAX, speciálním nábrusem nože a přesným postupem posloupnosti zhotovení.

Němečtí specialisté hodnotili výslednou práci i tolerance našich zaškolených pracovníků jako nadstandardní a s výsledkem byli velmi spokojeni. Všichni tak získali potřebnou kvalifikaci a certifikát tento typ záškrabu zhotovovat. Výsledek práce byl po testech a měření označen jako precizní a námi dodávané výrobky splňují nejvyšší předepsaný standard. Námi dodané výrobky vykazují v ostrém provozu perfektní parametry bez vibrací a opotřebení a splňují také teplotní parametry hluboko pod předepsanou hranicí.


Ukázka speciálního typu olejového záškrabu „hadí kůže“.

V březnu 2021 jsme instalovali a zprovoznili novou digitální zakružovačku profilů. Bohaté vybavení a možnosti poskytují zakružovat vysoce kvalitně a přesně veškeré dostupné profily. Jekly čtvercové i obdélníkové až do rozměru 70×30 mm nebo 50x50x3 mm, L profily až do 50x50x6, T profil až do 60×7 mm,  UPN 80, plné profily: pásovina až do 100 x 15 mm (60×10 mm), plný čtvercový ocelo. profil do 35×35 mm, plná ocelová kulatina do průměru 35 mm a trubky do průměru 70 mm při tloušťce stěny 2 mm.

Kromě vlastních zakázek stáčíme také profily na zakázku – ocel, hliník i nerez. Pokud potřebujete zakroužit profily, kontaktujte nás.
Cena závisí od materiálu a objemu, již od 250,- Kč.